DDC100

¿Qué es?

Nuestro recopilador de datos dinámico puede recopilar todos los datos de las máquinas en la línea de moldeo por soplado y mucho más ...
Es un línea de PC que recopila todos los datos de la línea, así como un HMI para permitir interfaz con el operador.

Elegimos una aplicación para PC porque esto nos permite escribir conectores para cualquier tipo de controlador en la línea.
Después de todo, la mayoría de las veces vemos una combinación de sistemas de control en las fábricas. Por tanto, nuestro concepto de conector nos permite conectar con cualquier tipo de controlador.
 

¿Qué puede hacer el recopilador de datos dinámicos?

El recopilador de datos dinámicos recopila los datos de los diferentes componentes. Entonces eso tiendas estos datos en un local base de datos. Esta base de datos se centraliza regularmente en nuestro aplicación de servidor DDC200. Allí, los datos se almacenan y condensan después de un tiempo.
 
Para darle una idea de las posibilidades, puede encontrar algunas aplicaciones de uso frecuente a continuación:

• Puede iniciar / detener la línea o máquinas individuales cuando sea necesario:
  Cuando las máquinas de moldeo por soplado se detienen, el transporte a menudo continúa ... Como resultado, esto causa una desgaste, riesgos de seguridad innecesarios, etc. Sin embargo, el control de línea puede prevenir estos problemas iniciando y deteniendo toda la línea o máquinas individuales (por ejemplo, transportador) según sea necesario.

 

• Medición de parámetros del equipo como el consumo de energía:
  Grinders son un ejemplo típico de equipo con un alto consumo de energía. Especialmente en líneas de tambor más grandes, las trituradoras consumen fácilmente entre 18 y 30 kW.
  Por lo tanto, en Delta Engineering vinculamos las amoladoras con nuestro Plataforma ESG: sistema de ahorro de energía para amoladoras. Esta plataforma controla el motor de la trituradora, los ventiladores y los transportadores. Gracias a Tecnología CVR (Regulación de voltaje constante) en la unidad, normalmente podemos ahorrar aproximadamente el 20% del consumo de energía en amoladoras!

 
Además, existe una correlación directa entre uso de cuchillo y consumo de energía. Es decir, cuando los cuchillos están desgastados, el equipo necesita más energía para compensar. De hecho, el consumo de energía de un molinillo es un marcador para varios problemas de proceso:

• Cuchillos gastados
• Colas demasiado largas (Moldeo por extrusión-soplado)
• Temperatura de destello de cola

 
La información anterior puede ser muy útil si la vincula a los datos de su ERP, ya que depende del material. En la mayoría de los países, incluso puede tener ventajas fiscales si inviertes en aplicaciones de ahorro de energía como nuestro ESG.
 

• Medición del consumo total de energía de la línea:

  El recopilador de datos dinámico puede medir todo el consumo de energía de la línea, por lo que se puede analizar para el cálculo de costos (por ejemplo, dependencia del material, eficiencia de la línea ...)

 

• Medición de la información de la máquina de producción:
  Medición del tiempo de ciclo, identificando qué herramienta está en la máquina usando RFID etiquetas, etc.

 

• Conexión al equipo de dosificación:
  Recopilación de información de equipos de dosificación gravimétricos y volumétricos (menos precisos).
  Esto le brinda información instantánea sobre uno de sus componentes más costosos en el procesamiento de plásticos: materias primas.

 

• Conexión a equipo de prueba de fugas:
  Todos nuestros nuevos equipos de prueba de fugas tienen conectores a esta plataforma. Incluso podemos conectar nuestro equipo más antiguo, ya que lo hemos estado integrando en nuestro equipo durante la última década.
  Análisis de datos de prueba de fugas ¡Es extremadamente interesante, ya que le dará mucha información sobre su proceso!
  Para ilustrar, con nuestro equipo de prueba de fugas, podemos monitorear la estabilidad de su proceso: Variación de la caída de presión residual es el factor clave. Obtenga más información sobre este tema en nuestro plataforma de eLearning.

 

• Conexión al equipo de envasado:
  La mayoría de los equipos de empaque de ingeniería de Delta también tienen la interfaz.
  Además, para equipos antiguos o que no son de Delta Engineering, tenemos una pequeña interfaz que proporciona las señales necesarias.

 

• Recopilación de datos de línea central:

Calcule su eficiencia en línea y clave línea KPI como kWh / kg de material procesado, etc.
Puede conectar esto a nuestro aplicación de servidor, que recogerá los datos de las unidades locales. Entonces, hará que el datos disponibles en SQL, MYSQL, etc. para informes. Si lo desea, puede vincular nuestro sistema a su sistema MES / WMS / ERP. Contamos con especialistas en software para ayudarlo con esto.

Control de línea: ¡MEJORE SU EFICIENCIA!

En conclusión, nuestro recopilador de datos dinámico es la herramienta perfecta para monitorea tu eficiencia y Mejora del rendimiento. En realidad, no es solo una herramienta que compras, sino que es un proceso de sensibilización en la fábrica, empoderando a las personas, cambiando la mentalidad.

Póngase en contacto con nosotros para discutir este tema con más detalle.
 

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