ISBM
Esto tiene dos métodos principales diferentes, a saber, el proceso de una sola etapa y el de dos etapas. El proceso de una sola etapa se divide nuevamente en máquinas de 3 y 4 estaciones. En el proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) de dos etapas, el plástico se moldea primero en una "preforma" mediante el proceso de moldeo por inyección. Estas preformas se producen con los cuellos de las botellas, que incluyen roscas (el "acabado") en un extremo. Estas preformas se empaquetan y se alimentan más tarde (después de enfriar) en una máquina de moldeo por soplado y estirado con recalentamiento. En el proceso ISB, las preformas se calientan (normalmente con calentadores de infrarrojos) por encima de su temperatura de transición vítrea, luego se insuflan con aire a alta presión en botellas utilizando moldes de soplado de metal. La preforma siempre se estira con una varilla de núcleo como parte del proceso.
Ventajas: Se producen volúmenes muy altos. Poca restricción en el diseño de la botella. Las preformas se pueden vender como un artículo completo para que un tercero las explote. Es adecuado para botellas cilíndricas, rectangulares u ovaladas. Desventajas: Alto costo de capital. El espacio de piso requerido es alto, aunque se han puesto a disposición sistemas compactos.
En el proceso de una etapa, tanto la fabricación de preformas como el soplado de botellas se realizan en la misma máquina. El antiguo método de inyección, recalentamiento, estirado, soplado y expulsión de 4 estaciones es más costoso que la máquina de 3 estaciones que elimina la etapa de recalentamiento y utiliza calor latente en la preforma, lo que ahorra costos de energía para recalentar y una reducción del 25% en herramientas. . El proceso explica: Imagine que las moléculas son pequeñas bolas redondas, cuando juntas tienen grandes espacios de aire y una pequeña superficie de contacto, primero estirando las moléculas verticalmente y luego soplando para estirarse horizontalmente, el estiramiento biaxial hace que las moléculas tengan forma de cruz. Estas "cruces" encajan entre sí dejando poco espacio a medida que se entra en contacto con más superficie, lo que hace que el material sea menos poroso y aumenta la resistencia de barrera contra la permeación. Este proceso también aumenta la fuerza para ser ideal para el llenado con bebidas carbonatadas.
Ventajas: Muy adecuado para volúmenes bajos y tiradas cortas. Como la preforma no se libera durante todo el proceso, el grosor de la pared de la preforma puede conformarse para permitir un grosor uniforme de la pared al soplar formas rectangulares y no redondas.
Desventajas: restricciones en el diseño de la botella. Solo se puede hacer una base de champán para botellas con gas.