PP

by / Viernes, Marzo 25 2016 / Publicado en Materia prima

polipropileno (PP), también conocido como polipropileno, Es un termoplástico polímero utilizado en una amplia variedad de aplicaciones, incluidas embalaje y etiquetado, textiles (por ejemplo, cuerdas, ropa interior térmica y alfombras), papelería, piezas de plástico y contenedores reutilizables de varios tipos, equipos de laboratorio, altavoces, componentes de automóviles y billetes de polímero. Un polímero adicional hecho del monómero propileno, es resistente e inusualmente resistente a muchos solventes químicos, bases y ácidos.

En 2013, el mercado mundial de polipropileno era de aproximadamente 55 millones de toneladas métricas.

nombres
Nombre IUPAC:

poli (propeno)
Otros nombres:

Polipropileno; Polipropileno;
Polipropeno 25 [USAN]; Polímeros de propeno;
Polímeros de propileno; 1-propeno
Identificadores
9003-07-0 Sí
Propiedades
(C3H6)n
Densidad 0.855 g / cm3amorfo
0.946 g / cm3cristalino
punto de fusión 130 a 171 ° C (266 a 340 ° F; 403 a 444 K)
Salvo que se indique lo contrario, los datos se proporcionan para los materiales en su estado estándar (a 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

Propiedades químicas y físicas

Micrografía de polipropileno.

El polipropileno es en muchos aspectos similar al polietileno, especialmente en el comportamiento de la solución y las propiedades eléctricas. El grupo metilo adicionalmente presente mejora las propiedades mecánicas y la resistencia térmica, mientras que la resistencia química disminuye. Las propiedades del polipropileno dependen del peso molecular y la distribución del peso molecular, la cristalinidad, el tipo y la proporción de comonómero (si se usa) y la iso tacticidad.

Las propiedades mecánicas

La densidad de PP está entre 0.895 y 0.92 g / cm³. Por lo tanto, PP es el plastico con la menor densidad. Con menor densidad, piezas de molduras con menor peso y más partes de cierta masa de plástico pueden ser producidas. A diferencia del polietileno, las regiones cristalinas y amorfas difieren solo ligeramente en su densidad. Sin embargo, la densidad del polietileno puede cambiar significativamente con los rellenos.

El módulo de PP de Young está entre 1300 y 1800 N / mm².

El polipropileno es normalmente resistente y flexible, especialmente cuando se copolimeriza con etileno. Esto permite que el polipropileno se use como plástico de ingeniería, compitiendo con materiales como el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). El polipropileno es razonablemente económico.

El polipropileno tiene buena resistencia a la fatiga.

Propiedades termales

El punto de fusión del polipropileno ocurre en un rango, por lo que se determina un punto de fusión al encontrar la temperatura más alta de un gráfico de calorimetría de barrido diferencial. El PP perfectamente isotáctico tiene un punto de fusión de 171 ° C (340 ° F). El PP isotáctico comercial tiene un punto de fusión que varía de 160 a 166 ° C (320 a 331 ° F), dependiendo del material atáctico y la cristalinidad. El PP sindiotáctico con una cristalinidad del 30% tiene un punto de fusión de 130 ° C (266 ° F). Por debajo de 0 ° C, PP se vuelve frágil.

La expansión térmica del polipropileno es muy grande, pero algo menor que la del polietileno.

Propiedades químicas

El polipropileno es resistente a la temperatura ambiente a las grasas y a casi todos los solventes orgánicos, aparte de los oxidantes fuertes. Los ácidos y bases no oxidantes se pueden almacenar en recipientes hechos de PP. A temperatura elevada, el PP se puede resolver con disolventes de baja polaridad (por ejemplo, xileno, tetralina y decalina). Debido al átomo de carbono terciario, el PP es químicamente menos resistente que el PE (ver la regla de Markovnikov).

La mayoría del polipropileno comercial es isotáctico y tiene un nivel intermedio de cristalinidad entre el de Polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE) El polipropileno isotáctico y atáctico es soluble en P-xileno a 140 grados centígrados. Los precipitados isotácticos cuando la solución se enfría a 25 grados centígrados y la porción atáctica permanece soluble en P-xileno.

El índice de fluidez (MFR) o el índice de fluidez (MFI) es una medida del peso molecular del polipropileno. La medida ayuda a determinar con qué facilidad fluirá la materia prima fundida durante el procesamiento. El polipropileno con un MFR más alto llenará el molde de plástico más fácilmente durante el proceso de producción de inyección o moldeo por soplado. Sin embargo, a medida que aumenta el flujo de fusión, algunas propiedades físicas, como la resistencia al impacto, disminuirán. Hay tres tipos generales de polipropileno: homopolímero, copolímero aleatorio y copolímero de bloque. El comonómero se usa típicamente con etileno. El caucho de etileno-propileno o EPDM agregado al homopolímero de polipropileno aumenta su resistencia al impacto a baja temperatura. El monómero de etileno polimerizado al azar agregado al homopolímero de polipropileno disminuye la cristalinidad del polímero, disminuye el punto de fusión y hace que el polímero sea más transparente.

degradación

El polipropileno es propenso a la degradación de la cadena por la exposición al calor y la radiación UV, como la presente en la luz solar. La oxidación generalmente ocurre en el átomo de carbono terciario presente en cada unidad repetida. Aquí se forma un radical libre, y luego reacciona más con el oxígeno, seguido de la escisión de la cadena para producir aldehídos y ácidos carboxílicos. En aplicaciones externas, aparece como una red de grietas finas y grietas que se vuelven más profundas y más severas con el tiempo de exposición. Para aplicaciones externas, se deben usar aditivos absorbentes de rayos UV. El negro de carbón también proporciona cierta protección contra el ataque UV. El polímero también se puede oxidar a altas temperaturas, un problema común durante las operaciones de moldeo. Normalmente se añaden antioxidantes para evitar la degradación del polímero. Se ha demostrado que las comunidades microbianas aisladas de muestras de suelo mezcladas con almidón son capaces de degradar el polipropileno. Se ha informado que el polipropileno se degrada mientras está en el cuerpo humano como dispositivos de malla implantables. El material degradado forma una capa de corteza de árbol en la superficie de las fibras de malla.

Propiedades ópticas

El PP puede hacerse translúcido cuando no tiene color, pero no es tan transparente como el poliestireno, acrílico u otros plásticos. A menudo es opaco o de color con pigmentos.

Historia

Los químicos de Phillips Petroleum J. Paul Hogan y Robert L. Banks polimerizaron por primera vez el propileno en 1951. El propileno fue polimerizado por primera vez en un polímero isotáctico cristalino por Giulio Natta y por el químico alemán Karl Rehn en marzo de 1954. Este descubrimiento pionero llevó a grandes Producción comercial a escala de polipropileno isotáctico por la firma italiana Montecatini desde 1957 en adelante. El polipropileno sindiotáctico también fue sintetizado por primera vez por Natta y sus compañeros de trabajo.

El polipropileno es el segundo plástico más importante, y se espera que los ingresos superen los US $ 145 mil millones en 2019. Se pronostica que las ventas de este material crecerán a una tasa del 5.8% anual hasta 2021.

Síntesis

Segmentos cortos de polipropileno, que muestran ejemplos de tacticidad isotáctica (arriba) y sindiotáctica (abajo)

Un concepto importante para comprender el vínculo entre la estructura del polipropileno y sus propiedades es la táctica. La orientación relativa de cada grupo metilo (CH
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en la figura) en relación con los grupos metilo en las unidades de monómero vecinas tiene un fuerte efecto sobre la capacidad del polímero para formar cristales.

Un catalizador de Ziegler-Natta puede restringir la unión de las moléculas de monómero a una orientación regular específica, ya sea isotáctica, cuando todos los grupos metilo se colocan en el mismo lado con respecto a la cadena principal de la cadena de polímero, o sindiotáctica, cuando las posiciones de la grupos metilo se alternan. El polipropileno isotáctico disponible comercialmente está hecho con dos tipos de catalizadores Ziegler-Natta. El primer grupo de catalizadores abarca catalizadores sólidos (en su mayoría soportados) y ciertos tipos de catalizadores de metaloceno solubles. Dichas macromoléculas isotácticas se enrollan en forma helicoidal; Estas hélices se alinean una al lado de la otra para formar los cristales que dan al polipropileno isotáctico comercial muchas de sus propiedades deseables.

Otro tipo de catalizadores de metaloceno producen polipropileno sindiotáctico. Estas macromoléculas también se enrollan en hélices (de un tipo diferente) y forman materiales cristalinos.

Cuando los grupos metilo en una cadena de polipropileno no muestran una orientación preferida, los polímeros se llaman atácticos. El polipropileno atáctico es un material gomoso amorfo. Se puede producir comercialmente con un tipo especial de catalizador Ziegler-Natta soportado o con algunos catalizadores de metaloceno.

Los catalizadores modernos Ziegler-Natta soportados desarrollados para la polimerización de propileno y otros 1-alquenos a polímeros isotácticos generalmente usan TiCl
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como ingrediente activo y MgCl
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como soporte Los catalizadores también contienen modificadores orgánicos, ya sea ésteres de ácidos aromáticos y diésteres o éteres. Estos catalizadores se activan con cocatalizadores especiales que contienen un compuesto de organoaluminio como Al (C2H5)3 y el segundo tipo de modificador. Los catalizadores se diferencian según el procedimiento utilizado para formar partículas de catalizador a partir de MgCl2 y dependiendo del tipo de modificadores orgánicos empleados durante la preparación del catalizador y el uso en reacciones de polimerización. Dos características tecnológicas más importantes de todos los catalizadores soportados son la alta productividad y una alta fracción del polímero isotáctico cristalino que producen a 70–80 ° C en condiciones de polimerización estándar. La síntesis comercial de polipropileno isotáctico se lleva a cabo generalmente en medio de propileno líquido o en reactores de fase gaseosa.

Un modelo de bola y palo de polipropileno sindiotáctico

La síntesis comercial de polipropileno sindiotáctico se lleva a cabo con el uso de una clase especial de catalizadores de metaloceno. Emplean complejos de bis-metaloceno puenteados del tipo puente- (Cp1) (Cp2) ZrCl2 donde el primer ligando Cp es el grupo ciclopentadienilo, el segundo ligando Cp es el grupo fluorenilo, y el puente entre los dos ligandos Cp es -CH2-CH2-,> SiMe2o> SiPh2. Estos complejos se convierten en catalizadores de polimerización activándolos con un cocatalizador de organoaluminio especial, metilaluminoxano (MAO).

Procesos industriales

Tradicionalmente, tres procesos de fabricación son las formas más representativas de producir polipropileno.

Suspensión o suspensión de hidrocarburos: utiliza un diluyente de hidrocarburo inerte líquido en el reactor para facilitar la transferencia de propileno al catalizador, la eliminación del calor del sistema, la desactivación / eliminación del catalizador y la disolución del polímero atáctico. El rango de grados que se podían producir era muy limitado. (La tecnología ha caído en desuso).

A granel (o lechada a granel): utiliza propileno líquido en lugar de diluyente de hidrocarburo inerte líquido. El polímero no se disuelve en un diluyente, sino que se apoya en el propileno líquido. El polímero formado se retira y cualquier monómero sin reaccionar se evapora rápidamente.

Fase gaseosa: utiliza propileno gaseoso en contacto con el catalizador sólido, lo que da como resultado un medio de lecho fluidizado.

Fabricación

El proceso de fusión del polipropileno se puede lograr mediante extrusión y moldura. Los métodos comunes de extrusión incluyen la producción de fibras fundidas por soplado y unidas por hilatura para formar rollos largos para su futura conversión en una amplia gama de productos útiles, como máscaras faciales, filtros, pañales y toallitas.

La técnica de modelado más común es moldeo por inyección, que se utiliza para piezas como tazas, cubiertos, viales, tapas, recipientes, artículos para el hogar y piezas de automóviles, como baterías. Las técnicas relacionadas de moldeo por soplado y moldeo por inyección y estirado-soplado También se utilizan, que implican extrusión y moldeo.

La gran cantidad de aplicaciones de uso final para polipropileno a menudo son posibles debido a la capacidad de adaptar calidades con propiedades moleculares y aditivos específicos durante su fabricación. Por ejemplo, se pueden agregar aditivos antiestáticos para ayudar a las superficies de polipropileno a resistir el polvo y la suciedad. Muchas técnicas de acabado físico también se pueden utilizar en polipropileno, como el mecanizado. Se pueden aplicar tratamientos superficiales a las partes de polipropileno para promover la adhesión de tintas y pinturas de impresión.

Polipropileno orientado biaxialmente (BOPP)

Cuando la película de polipropileno se extruye y estira tanto en la dirección de la máquina como a través de la dirección de la máquina, se llama polipropileno orientado biaxialmente. La orientación biaxial aumenta la fuerza y ​​la claridad. BOPP es ampliamente utilizado como material de embalaje para productos de envasado como bocadillos, productos frescos y productos de confitería. Es fácil de recubrir, imprimir y laminar para dar la apariencia y las propiedades requeridas para su uso como material de embalaje. Este proceso normalmente se llama conversión. Normalmente se produce en rollos grandes que se cortan en máquinas de corte en rollos más pequeños para su uso en máquinas de envasado.

Tendencias de desarrollo

Con el aumento en el nivel de rendimiento requerido para la calidad del polipropileno en los últimos años, se han integrado una variedad de ideas y artilugios en el proceso de producción de polipropileno.

Hay aproximadamente dos direcciones para los métodos específicos. Una es la mejora de la uniformidad de las partículas de polímero producidas usando un reactor de tipo de circulación, y la otra es la mejora de la uniformidad entre las partículas de polímero producidas usando un reactor con una distribución de tiempo de retención estrecha.

Las aplicaciones

Tapa de polipropileno de una caja Tic Tacs, con una bisagra viva y el código de identificación de resina debajo de su solapa

Como el polipropileno es resistente a la fatiga, la mayoría de las bisagras de plástico, como las de las botellas con tapa abatible, están hechas de este material. Sin embargo, es importante asegurarse de que las moléculas de la cadena estén orientadas a través de la bisagra para maximizar la resistencia.

Se usan láminas muy delgadas (~ 2–20 µm) de polipropileno como dieléctrico dentro de ciertos pulsos de alto rendimiento y condensadores de RF de baja pérdida.

El polipropileno se usa en los sistemas de tuberías de fabricación; ambos relacionados con la alta pureza y los diseñados para la resistencia y la rigidez (por ejemplo, aquellos destinados a ser utilizados en fontanería potable, calefacción y refrigeración hidrónica y agua recuperada). Este material a menudo se elige por su resistencia a la corrosión y la lixiviación química, su resistencia a la mayoría de las formas de daño físico, incluidos el impacto y la congelación, sus beneficios medioambientales y su capacidad para unirse mediante fusión por calor en lugar de pegar.

Muchos artículos de plástico para uso médico o de laboratorio pueden estar hechos de polipropileno porque puede soportar el calor en un autoclave. Su resistencia al calor también le permite ser utilizado como material de fabricación de calderas de consumo. Los recipientes de alimentos hechos con ella no se derretirán en el lavavajillas y no se derretirán durante los procesos de llenado industrial en caliente. Por esta razón, la mayoría de las tinas de plástico para productos lácteos son de polipropileno sellado con papel de aluminio (ambos materiales resistentes al calor). Después de que el producto se haya enfriado, a las bañeras a menudo se les dan tapas hechas de un material menos resistente al calor, como LDPE o poliestireno. Dichos recipientes proporcionan un buen ejemplo práctico de la diferencia en el módulo, ya que la sensación gomosa (más suave, más flexible) de LDPE con respecto al polipropileno del mismo grosor es fácilmente evidente. Los recipientes de plástico resistentes, translúcidos y reutilizables fabricados en una amplia variedad de formas y tamaños para consumidores de diversas compañías como Rubbermaid y Sterilite están hechos comúnmente de polipropileno, aunque las tapas a menudo están hechas de LDPE algo más flexible para que puedan engancharse al contenedor para cerrarlo. El polipropileno también se puede convertir en botellas desechables para que contengan productos líquidos, en polvo o similares para el consumidor, aunque el HDPE y el tereftalato de polietileno también se usan comúnmente para hacer botellas. Los cubos de plástico, las baterías de automóviles, los basureros, las botellas de prescripción de farmacia, los recipientes más fríos, los platos y las jarras a menudo están hechos de polipropileno o HDPE, los cuales comúnmente tienen una apariencia, sensación y propiedades bastante similares a temperatura ambiente.

Una silla de polipropileno

Una aplicación común para polipropileno es como polipropileno orientado biaxialmente (BOPP). Estas hojas de BOPP se utilizan para hacer una amplia variedad de materiales, incluidas bolsas transparentes. Cuando el polipropileno está orientado biaxialmente, se vuelve cristalino y sirve como un excelente material de embalaje para productos artísticos y minoristas.

El polipropileno, muy resistente al color, se usa ampliamente en la fabricación de alfombras, tapetes y alfombras para usar en casa.

El polipropileno se usa ampliamente en cuerdas, distintivo porque son lo suficientemente ligeros como para flotar en el agua. Para igual masa y construcción, la cuerda de polipropileno es similar en resistencia a la cuerda de poliéster. El polipropileno cuesta menos que la mayoría de las otras fibras sintéticas.

El polipropileno también se usa como alternativa al cloruro de polivinilo (PVC) como aislamiento para cables eléctricos para cables LSZH en entornos de baja ventilación, principalmente túneles. Esto se debe a que emite menos humo y no contiene halógenos tóxicos, lo que puede conducir a la producción de ácido en condiciones de alta temperatura.

El polipropileno también se usa en membranas para techos particulares como la capa superior de impermeabilización de los sistemas de una sola capa en lugar de los sistemas de bits modificados.

El polipropileno se usa más comúnmente para molduras de plástico, en el que se inyecta en un molde mientras está fundido, formando formas complejas a un costo relativamente bajo y alto volumen; Los ejemplos incluyen tapas de botellas, botellas y accesorios.

También se puede producir en forma de hoja, ampliamente utilizado para la producción de carpetas de papelería, envases y cajas de almacenamiento. La amplia gama de colores, durabilidad, bajo costo y resistencia a la suciedad lo hacen ideal como cubierta protectora para papeles y otros materiales. Se utiliza en las pegatinas de Rubik's Cube debido a estas características.

La disponibilidad de láminas de polipropileno ha brindado una oportunidad para el uso del material por parte de los diseñadores. El plástico liviano, duradero y colorido es un medio ideal para la creación de tonos claros, y se han desarrollado varios diseños utilizando secciones entrelazadas para crear diseños elaborados.

Las láminas de polipropileno son una opción popular para coleccionistas de tarjetas comerciales; estos vienen con bolsillos (nueve para tarjetas de tamaño estándar) para insertar las tarjetas y se utilizan para proteger su condición y deben almacenarse en una carpeta.

Los artículos de polipropileno para uso en laboratorio, los cierres azul y naranja no están hechos de polipropileno.

El polipropileno expandido (EPP) es una forma de espuma de polipropileno. El EPP tiene muy buenas características de impacto debido a su baja rigidez; Esto permite que EPP reanude su forma después de los impactos. El EPP se usa ampliamente en modelos de aviones y otros vehículos controlados por radio por los aficionados. Esto se debe principalmente a su capacidad de absorber impactos, lo que lo convierte en un material ideal para aviones RC para principiantes y aficionados.

El polipropileno se utiliza en la fabricación de unidades de accionamiento de altavoces. Su uso fue promovido por ingenieros de la BBC y los derechos de patente adquiridos posteriormente por Mission Electronics para su uso en el altavoz Mission Freedom y el altavoz Mission 737 Renaissance.

Las fibras de polipropileno se usan como aditivo para concreto para aumentar la resistencia y reducir el agrietamiento y el desprendimiento. En las áreas susceptibles a terremotos, es decir, California, se agregan fibras de PP con suelos para mejorar la resistencia y la amortiguación de los suelos al construir los cimientos de estructuras como edificios, puentes, etc.

El polipropileno se usa en tambores de polipropileno.

Ropa

El polipropileno es un polímero importante utilizado en no tejidos, con más del 50% utilizado para pañales o productos sanitarios donde se trata para absorber agua (hidrofílica) en lugar de repeler el agua de forma natural (hidrofóbica). Otros usos no tejidos interesantes incluyen filtros para aire, gas y líquidos en los que las fibras se pueden formar en láminas o bandas que se pueden plegar para formar cartuchos o capas que se filtran en varias eficiencias en el rango de 0.5 a 30 micrómetros. Dichas aplicaciones ocurren en casas como filtros de agua o en filtros de aire acondicionado. Los no tejidos de polipropileno oleofílico naturalmente de alta superficie son absorbentes ideales de derrames de petróleo con las barreras flotantes familiares cerca de los derrames de petróleo en los ríos.

El polipropileno, o 'polipropileno', se ha utilizado para la fabricación de capas de base para climas fríos, como camisas de manga larga o ropa interior larga. El polipropileno también se usa en ropa de clima cálido, en la que transporta el sudor lejos de la piel. Más recientemente, El poliéster ha reemplazado al polipropileno en estas aplicaciones en el ejército de los EE. UU., como en el ECWCS. Aunque la ropa de polipropileno no es fácilmente inflamable, puede derretirse, lo que puede provocar quemaduras graves si el usuario se ve involucrado en una explosión o incendio de cualquier tipo. Las prendas interiores de polipropileno son conocidas por retener los olores corporales que luego son difíciles de eliminar. La generación actual de poliéster no tiene esta desventaja.

Algunos diseñadores de moda han adaptado el polipropileno para construir joyas y otros artículos portátiles.

Médica

Su uso médico más común es en la sutura sintética no absorbible Prolene.

El polipropileno se ha utilizado en operaciones de reparación de prolapso de órganos pélvicos y hernias para proteger el cuerpo de nuevas hernias en el mismo lugar. Se coloca un pequeño parche del material sobre la mancha de la hernia, debajo de la piel, y es indoloro y rara vez, si es que alguna vez, es rechazado por el cuerpo. Sin embargo, una malla de polipropileno erosionará el tejido que lo rodea durante el período incierto de días a años. Por lo tanto, la FDA ha emitido varias advertencias sobre el uso de kits médicos de malla de polipropileno para ciertas aplicaciones en prolapso de órganos pélvicos, específicamente cuando se introducen cerca de la pared vaginal debido a un aumento continuo en el número de erosiones de tejido impulsadas por malla informadas por pacientes. en los ultimos años. Más recientemente, el 3 de enero de 2012, la FDA ordenó a 35 fabricantes de estos productos de malla que estudiaran los efectos secundarios de estos dispositivos.

Inicialmente considerado inerte, se ha descubierto que el polipropileno se degrada mientras está en el cuerpo. El material degradado forma una cubierta de corteza en las fibras de malla y es propenso a agrietarse.

Modelo de avión EPP

Desde 2001, las espumas de polipropileno expandido (EPP) han ido ganando popularidad y aplicación como material estructural en los aviones modelo de radio control de aficionados. A diferencia de la espuma de poliestireno expandido (EPS) que es friable y se rompe fácilmente en el impacto, la espuma de EPP puede absorber muy bien los impactos cinéticos sin romperse, conserva su forma original y presenta características de forma de memoria que le permiten volver a su forma original en un poco tiempo En consecuencia, un modelo de radio control cuyas alas y fuselaje están construidos con espuma EPP es extremadamente resistente y capaz de absorber los impactos que resultarían en la destrucción completa de modelos hechos de materiales tradicionales más livianos, como balsa o incluso espumas EPS. Los modelos EPP, cuando se cubren con cintas autoadhesivas impregnadas de fibra de vidrio de bajo costo, a menudo exhiben una resistencia mecánica mucho mayor, junto con una ligereza y un acabado superficial que rivalizan con los de los modelos de los tipos antes mencionados. El EPP también es químicamente altamente inerte, lo que permite el uso de una amplia variedad de adhesivos diferentes. El EPP se puede moldear con calor, y las superficies se pueden terminar fácilmente con el uso de herramientas de corte y papeles abrasivos. Las principales áreas de fabricación de modelos en las que EPP ha encontrado una gran aceptación son los campos de:

  • Elevadores de pendiente impulsados ​​por el viento
  • Modelos eléctricos de perfil eléctrico de interior
  • Planeadores lanzados a mano para niños pequeños

En el campo de la elevación de pendientes, EPP ha encontrado el mayor favor y uso, ya que permite la construcción de planeadores radiocontrolados de gran resistencia y maniobrabilidad. En consecuencia, las disciplinas del combate en ladera (el proceso activo de competidores amistosos que intentan derribar los aviones del otro por el contacto directo) y las carreras de pilón en ladera se han convertido en algo común, como consecuencia directa de las características de resistencia del material EPP.

Construcción de edificio

Cuando se reparó la catedral de Tenerife, La Laguna, en 2002–2014, resultó que las bóvedas y la cúpula estaban en muy mal estado. Por lo tanto, estas partes del edificio fueron demolidas y reemplazadas por construcciones en polipropileno. Esto se informó como la primera vez que este material se usó en esta escala en edificios.

Reciclaje

El polipropileno es reciclable y tiene el número "5" como su código de identificación de resina.

reparación

Muchos objetos están hechos con polipropileno precisamente porque es resistente y resistente a la mayoría de los solventes y pegamentos. Además, hay muy pocas colas disponibles específicamente para pegar PP. Sin embargo, los objetos sólidos de PP que no están sujetos a flexiones indebidas se pueden unir satisfactoriamente con un pegamento epoxi de dos partes o con pistolas de pegamento caliente. La preparación es importante y a menudo es útil raspar la superficie con una lima, papel de lija u otro material abrasivo para proporcionar un mejor anclaje para el pegamento. También se recomienda limpiar con alcohol mineral o alcohol similar antes de pegar para eliminar cualquier aceite u otra contaminación. Se puede requerir algo de experimentación. También hay algunos pegamentos industriales disponibles para PP, pero estos pueden ser difíciles de encontrar, especialmente en una tienda minorista.

Los PP pueden fundirse utilizando una técnica de soldadura rápida. Con la soldadura rápida, el soldador de plástico, similar a un soldador en apariencia y potencia, está equipado con un tubo de alimentación para la varilla de soldadura de plástico. La punta de velocidad calienta la varilla y el sustrato, mientras que al mismo tiempo presiona la varilla de soldadura fundida en su posición. Se coloca un cordón de plástico ablandado en la junta, y las piezas y la varilla de soldadura se fusionan. Con polipropileno, la varilla de soldadura fundida debe "mezclarse" con el material base semifundido que se está fabricando o reparando. Una "pistola" de punta rápida es esencialmente un soldador con una punta ancha y plana que puede usarse para fundir la junta de soldadura y el material de relleno para crear una unión.

Preocupaciones de salud

El Grupo de Trabajo Ambiental clasifica los PP como de peligro bajo a moderado. El PP está teñido, no se usa agua para teñir, en contraste con el algodón.

En 2008, los investigadores en Canadá afirmaron que los biocidas de amonio cuaternario y la oleamida se escapaban de ciertos materiales de laboratorio de polipropileno, lo que afectaba los resultados experimentales. Como el polipropileno se usa en una gran cantidad de envases de alimentos, como los de yogurt, el portavoz de medios de Health Canada, Paul Duchesne, dijo que el departamento revisará los hallazgos para determinar si se necesitan medidas para proteger a los consumidores.


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