Soluciones para la industria del termoformado: ahorro de mano de obra y ergonomía para el operador
En la industria actual del termoformado, las empresas enfrentan desafíos importantes como: Cambios frecuentes de máquinas y Preocupaciones sobre la ergonomía y la seguridad del operadorEn Delta Engineering, reconocemos estos obstáculos. Nuestro soluciones de automatización de final de línea producir ahorro de costes laborales by Aumentar la eficiencia del operador y eliminando el tiempo muerto, mientras que también Mejorar la ergonomía y la seguridad del operador.
Nuestras soluciones:
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Elevador de productos termoformados – DBL302:
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Funcionalidad:
Esta Elevador de productos con cinta amortiguadora normalmente se coloca Detrás de la máquina termoformadora. Lo lowers productos al nivel del operador mientras los almacena simultáneamente en búfer.
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Beneficios:
Al permitir que los operadores tiempo adecuado para Cambiar entre máquinas de termoformado para empacar, el DBL302 puede drásticamente sustancialmente labor costos y Mejorar la eficiencia del flujo de trabajo. También elimina la necesidad de plataformas y sus riesgos de seguridad.
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Sistema de amortiguación vertical – DVB122:
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Funcionalidad:
Este sistema de amortiguación vertical se puede posicionar Detrás del DBL302 o directamente detrás de la máquina termoformadora, para permitir buffering adicional en un espacio de piso compacto (sólo 2100 x 1500 mm). El DVB122 puede almacenar en búfer hasta 8 capas de 1200 x 1000 mm, moviendo los productos hacia arriba. Los productos se desatascan automáticamente cuando el operador despeja el transportador de salida.
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Beneficios:
La DVB122 permite operadores manejar una variedad termoformado máquinas en lugar de solo uno, lo que da como resultado Reducciones adicionales de los costes laborales.
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Detector de metales en línea – DMD302:
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Funcionalidad:
TSu en línea metal detector asegura consistencia Calidad del producto mediante la identificación de contaminantes metálicos Durante el proceso de producción, el DMD302 Se puede integrar perfectamente en su sistema existente. Production Configure.
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Beneficios:
Al garantizar el cumplimiento de su línea de producción, el DMD302 protege tanto tu integridad del producto y salud del consumidor – esencial para la seguridad alimentaria.
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Estación de trabajo ergonómica – DBC302:
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Funcionalidad:
La DBC302 es una estación de trabajo diseñada para mejorar la ergonomía y la eficiencia del operador durante el proceso de embalaje de productos termoformados a la salida de la máquina de termoformado. Esta estación de trabajo cuenta con un transportador de búfer de altura ajustable con un sistema de control, dos soportes de cajas de altura ajustable, un soporte para una impresora de etiquetas, un soporte para una pantalla HMI y una torre de iluminación. Puede colocarse detrás de un elevador de productos DBL302. -
Beneficios:
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Ergonomía del operador:
de telecomunicaciones puede rápida ajustar la altura del transportador para que coincida con Su altura individual, que significativamente mejora la ergonomíaAdemás, la estación de trabajo es customizable, permitiendo a los operadores modificar posiciones de cajas de acuerdo a sus preferencias, y a fácilmente Incorporar una impresora de etiquetas o una pantalla HMI utilizando los soportes de la estación de trabajo. -
Ahorro de mano de obra:
A medida que el DBC302 almacena en búfer los productos, Los operadores pueden empacar productos desde una variedad maquinas termoformadoras, llevando a trabajo de laboratorio significativour reducciones de costes.
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Recubrimiento por pulverización de láminas termoformadoras de alta velocidad (DSC304):
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Funcionalidad:
Esta alta velocidad pulverizador is Diseñado para dar Anti estático, antibloqueo y propiedades antivaho y a Mejorar las propiedades de deslizamiento (desmoldeo) de películas termoformadas. Nuestra máquina de recubrimiento por pulverización se puede colocar antes de la termoformadora o después de la extrusora y puede utilizar una variedad de soluciones de recubrimiento por pulverización.
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Beneficios:
La Aprobado para alimentos el recubrimiento es resistente a altas temperaturas, asegurando que no haya daños durante el termoformado posterior, y Mantiene la integridad de la película Incluso bajo estiramiento. Además, es sin silicona – ¡Perfecto para impresión posterior!
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Resultados comprobados:
Nuestro inovadores Las soluciones han demostrado ventajas sustanciales. Por ejemplo, una línea de termoformado equipada con un DBL302, un DVB122 y un DMD302 Carga del operador reducida de dos a uno, logrando un amortización corta de 1-2 años.
Principales desafíos de la industria:
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Cambios frecuentes:
Dado que las máquinas de termoformado suelen requerir varios cambios en un solo día, la automatización resulta tentadora. Sin embargo, se debe tener cuidado de no sustituir al operador por un ingeniero, que sería necesario para realizar el cambio complicado (y más costoso).
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Rendimiento elevado de la máquina:
Las máquinas de termoformado normalmente tener salidas a alturas entre 1500 y 1800 mm. Esta es la razón por redes sociales, A menudo se colocan alrededor de la salida donde se instalan los operadores, para permitirles empaquetar lo que sale de la máquina en cajas.
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Sin embargo, debido a estas plataformas, la Los operadores no pueden cambiar fácilmente entre diferentes máquinas de termoformado.. Esto les obliga a seguir la velocidad de una única máquina, lo que disminuye la eficiencia.
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Las plataformas también imponen riesgos de seguridad, ya que el operador podría caerse de la plataforma.
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Espacio limitado:
No solo ddebido a la altura de salida de termoformado máquinas, pero también debido a las espacio limitado disponible para almacenamiento en búfer / automatizaciónLos operadores deben permanecer cerca del equipo. No hay tiempo suficiente para moverse de un lado a otro. termoformado máquinas.
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Problemas de estabilidad del producto:
Pilas inestables de productos termoformados Las máquinas existentes plantean desafíos, en particular con energía estática atrayendo polvo y Provocando que las pilas se derrumben.