Procesos

En Extrusion Blow Molding (EBM), el plástico se funde y se extruye en un tubo hueco (un parisón). Este parisón se captura cerrándolo en un molde de metal enfriado. Luego se sopla aire en el parisón, inflándolo en la forma de la botella hueca, contenedor o parte. Después de que el plástico se haya enfriado lo suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza.

El proceso de moldeo por inyección y soplado (IBM) se utiliza para la producción de vidrio hueco y objetos de plástico en grandes cantidades. En el proceso de IBM, el polímero se moldea por inyección sobre un pasador central; entonces el pasador central se gira a una estación de moldeo por soplado para inflarse y enfriarse. Este es el menos utilizado de los tres procesos de moldeo por soplado, y generalmente se usa para hacer pequeñas botellas médicas y de una sola porción. El proceso se divide en tres pasos: inyección, soplado y eyección.

Este artículo describe una configuración de prueba en un modelo teórico para medir el impacto del aire de descarga y evaluar el costo del aire comprimido frente a la ganancia del coeficiente de enfriamiento.

En el moldeo por soplado, la presión de soplado es extremadamente importante. Un artículo de la Universidad de Aachen con un modelo teórico sobre la importancia de la presión en función de la geometría de la superficie.

El moldeo por inyección (moldeo por inyección en los EE. UU.) Es un proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material en un molde. El moldeo por inyección se puede realizar con una gran cantidad de materiales, incluidos metales (para los cuales el proceso se llama fundición a presión), vidrios, elastómeros, confecciones y, más comúnmente, polímeros termoplásticos y termoendurecibles.

Esto tiene dos métodos principales diferentes, a saber, el proceso de una sola etapa y el de dos etapas. El proceso de una sola etapa se divide nuevamente en máquinas de 3 y 4 estaciones. En el proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) de dos etapas, el plástico se moldea primero en una "preforma" mediante el proceso de moldeo por inyección. Estas preformas se producen con los cuellos de las botellas, que incluyen roscas (el "acabado") en un extremo. Estas preformas se empaquetan y se alimentan más tarde (después de enfriar) en una máquina de moldeo por soplado y estirado con recalentamiento. En el proceso ISB, las preformas se calientan (normalmente con calentadores de infrarrojos) por encima de su temperatura de transición vítrea, luego se insuflan con aire a alta presión en botellas utilizando moldes de soplado de metal. La preforma siempre se estira con una varilla de núcleo como parte del proceso.

El etiquetado detrás de las máquinas de moldeo por soplado puede dar como resultado una superficie burbujeante de la etiqueta, debido a la contracción de la botella. Existen diferentes técnicas para mejorar / resolver estos problemas.