IBM

by / Viernes, Marzo 25 2016 / Publicado en Metodología

El proceso de moldeo por inyección y soplado (IBM) se utiliza para la producción de vidrio hueco y plástico objetos en grandes cantidades. En el proceso de IBM, el polímero se moldea por inyección sobre un pasador central; entonces el pasador central se gira a una estación de moldeo por soplado para inflarse y enfriarse. Este es el menos utilizado de los tres procesos de moldeo por soplado, y generalmente se usa para hacer pequeñas botellas médicas y de una sola porción. El proceso se divide en tres pasos: inyección, soplado y eyección.

La máquina de moldeo por inyección y soplado se basa en un conjunto extrusor de barril y tornillo que funde el polímero. El polímero fundido se alimenta a un colector de canal caliente donde se inyecta a través de boquillas en una cavidad calentada y un pasador central. El molde de la cavidad forma la forma externa y se sujeta alrededor de una barra central que forma la forma interna de la preforma. La preforma consiste en un cuello de botella / frasco completamente formado con un tubo grueso de polímero unido, que formará el cuerpo. similar en apariencia a un tubo de ensayo con cuello roscado.

El molde de preforma se abre y la varilla central se gira y se sujeta al molde de soplado hueco y frío. El extremo de la barra del núcleo se abre y permite que el aire comprimido ingrese a la preforma, lo que lo infla a la forma del artículo terminado.

Después de un período de enfriamiento, el molde de soplado se abre y la varilla central se gira a la posición de expulsión. El artículo terminado se quita de la barra del núcleo y, como opción, se puede probar antes de empacar. La preforma y el molde de soplado pueden tener muchas cavidades, generalmente de tres a dieciséis, dependiendo del tamaño del artículo y la producción requerida. Hay tres conjuntos de barras de núcleo, que permiten la inyección simultánea de preformas, moldeo por soplado y eyección.

Ventajas: Produce un cuello moldeado por inyección para mayor precisión.

Desventajas: solo se adapta a botellas de pequeña capacidad ya que es difícil controlar el centro base durante el soplado. No aumenta la resistencia de la barrera ya que el material no se estira biaxialmente. Los mangos no se pueden incorporar.


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