Plásticos

El proceso de moldeo por inyección y soplado (IBM) se utiliza para la producción de vidrio hueco y objetos de plástico en grandes cantidades. En el proceso de IBM, el polímero se moldea por inyección sobre un pasador central; entonces el pasador central se gira a una estación de moldeo por soplado para inflarse y enfriarse. Este es el menos utilizado de los tres procesos de moldeo por soplado, y generalmente se usa para hacer pequeñas botellas médicas y de una sola porción. El proceso se divide en tres pasos: inyección, soplado y eyección.

Recubrimiento por pulverización El recubrimiento por pulverización es una tecnología utilizada para recubrir la superficie de la botella para mejorar las propiedades de deslizamiento y brillo de las botellas tratadas. Este es un método muy efectivo en comparación con los aditivos dentro de las botellas o preformas, ya que no afecta las propiedades del material. A menudo, los aditivos tienen un impacto en

Este artículo describe una configuración de prueba en un modelo teórico para medir el impacto del aire de descarga y evaluar el costo del aire comprimido frente a la ganancia del coeficiente de enfriamiento.

En el moldeo por soplado, la presión de soplado es extremadamente importante. Un artículo de la Universidad de Aachen con un modelo teórico sobre la importancia de la presión en función de la geometría de la superficie.

El moldeo por inyección (moldeo por inyección en los EE. UU.) Es un proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material en un molde. El moldeo por inyección se puede realizar con una gran cantidad de materiales, incluidos metales (para los cuales el proceso se llama fundición a presión), vidrios, elastómeros, confecciones y, más comúnmente, polímeros termoplásticos y termoendurecibles.

Esto tiene dos métodos principales diferentes, a saber, el proceso de una sola etapa y el de dos etapas. El proceso de una sola etapa se divide nuevamente en máquinas de 3 y 4 estaciones. En el proceso de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) de dos etapas, el plástico se moldea primero en una "preforma" mediante el proceso de moldeo por inyección. Estas preformas se producen con los cuellos de las botellas, que incluyen roscas (el "acabado") en un extremo. Estas preformas se empaquetan y se alimentan más tarde (después de enfriar) en una máquina de moldeo por soplado y estirado con recalentamiento. En el proceso ISB, las preformas se calientan (normalmente con calentadores de infrarrojos) por encima de su temperatura de transición vítrea, luego se insuflan con aire a alta presión en botellas utilizando moldes de soplado de metal. La preforma siempre se estira con una varilla de núcleo como parte del proceso.

La detección de fugas en la tubería se utiliza para determinar si, y en algunos casos, se ha producido una fuga en sistemas que contienen líquidos y gases. Los métodos de detección incluyen pruebas hidrostáticas después del montaje de la tubería y detección de fugas durante el servicio.

Los transportadores móviles están diseñados para poder manejar las botellas de plástico vacías más difíciles en nuestros transportadores, y poder moverlos fácilmente.

El etiquetado detrás de las máquinas de moldeo por soplado puede dar como resultado una superficie burbujeante de la etiqueta, debido a la contracción de la botella. Existen diferentes técnicas para mejorar / resolver estos problemas.

Con este artículo, intentamos dar una visión general de las posibilidades de envasar botellas en cajas.
Cuando se usa, las ventajas y desventajas de cada solución y qué máquinas están disponibles.